海关总署2001年第157号[署法函〔2001〕157号] 对滤料出口不实行出口许可证管理以及有关监管验放问题的通知< xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

广东分署，各直属海关：

根据外经贸部《关于对滤料出口免领出口许可证意见的函》（外经贸管制函〔2001〕003号）关于用于生活饮用水和工业用水过滤用滤料（以下简称“滤料”）“不宜纳入出口许可证管理”的意见，现就滤料出口海关监管验放的有关问题通知如下：

一、自2001年6月1日起，将滤料从无烟煤（商品编号2701.1100）中剔出，不纳入出口许可证管理，海关按照一般商品验核有关单证后放行。

二、对企业申报出口的滤料，海关在具体的监管工作中可按照本通知所附《中华人民共和国建设部部标准水处理用无烟煤滤料》（CJ24.2-88）加以鉴别，对不符合标准的滤料，一律按无烟煤验凭出口许可证监管放行。

三、此前，已按原商品编号签发的无烟煤出口许可证，可由海关对照转换，在其有效期内不需换证办理出口手续；之后，如仍有商品编号不一致的问题，海关应通知企业持原证到原发证机关办理换证手续，海关凭换发后的出口许可证办理验放工作。

四、总署将调整滤料和无烟煤在海关业务系统参数库的证件提示工作，有关通知将另行下发。

以上请遵照执行。执行中遇到的问题请及时与总署政法司联系。

附件1 调整后无烟煤（许可证管理）和滤料（非许可证管理）的商品名称和商品编号

附件2 中华人民共和国建设部部标准水处理用无烟煤滤料（CJ24.2-88）

　 海关总署　　

2001年5月25日

附件1

调整后无烟煤（许可证管理）和滤料（非许 可证管理）

附件2

中华人民共和国建设部部标准水处理用无烟煤滤料

1 适用范围

本标准适用于生活饮用水过滤用无烟煤滤料。用于工业用水过滤的无烟煤滤料可参照执行。

2 无烟煤滤料的技术要求

2.1 无烟煤滤料的破碎率和磨损率之和不应大于3％（百分率按质量计，下同）。

2.2 无烟煤滤料的平均密度一般不小于1.4g/cm3，不大于1.6g/cm3。使用中对平均密度有特殊要求者除外。

2.3 无烟煤滤料应不含可见泥土、页岩和外来碎屑，滤料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量不应大于4％。密度大于1.8g/cm3的物质含量不应大于8%。

2.4 无烟煤滤料的盐酸可溶率不应大于3.5％。

2.5 无烟煤滤料的粒径

2.5.1 用作双层滤料的无烟煤粒径范围为0.8-1.8mm。用作三层滤料的无烟煤粒径范围为0.8-1.6mm。

2.5.2 在各种粒径范围的无烟煤滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3％，大于指定上限粒径的不应大于2%。

2.5.3 无烟煤滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。

3 检验方法

检验方法按附录A的规定进行。

4 标志、包装、运输和贮存

4.1 标志

4.1.1 无烟煤滤料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。

4.1.2 无烟煤滤料的包装袋上应以灰色印字。

4.2 包装

4.2.1 无烟煤滤料宜使用耐用织物袋包装运输。

4.2.2 无烟煤滤料的每袋包装质量为（30±0.5）kg。

4.3 运输和贮存

4.3.1 无烟煤滤料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物。

4.3.2 无烟煤滤料不宜与承托料及其他滤料一起堆放。

4.3.3 无烟煤滤料不宜与其他材料一起堆放。

　　　　　　附录A 无烟煤滤料检验方法（补充件）

A.1 总则

A.1.1 本检验方法适用于无烟煤滤料。

A.1.2 称取无烟煤滤料样品时应准确至所称样品质量的0.1％。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。

A.1.3 本方法所用的容量器皿，应进行校正。

A.1.4 本方法用的试验筛，按照GB6003-85规定执行。

A.2 取样

A.2.1 堆积无烟煤滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。

A.2.2 袋装无烟煤滤料的取样，取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5％中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出样品合并，充分混勾，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。

A.2.3 试验室样品的制备。试验室收到无烟煤滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105-110℃的干燥箱中干燥至恒量*，置于磨口瓶中保存。

*本方法中的“干燥至恒量”，系指烘干，并于干燥器中冷却室温后称量，重复进行至最后两称量之差不大于所称样品质量的0.1％时，即为恒量，取最后一次质量作为计算依据。

A.3 检验方法

A.3.1 破碎率和磨损率

称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的滤料样品50g，置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内，再加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。

破碎率和磨损率分别按式（A1）和（A2）计算。

破碎率（%）= G1/G×100 （A1）

磨损率（%）= G2/G×l00 （A2）

式中：G―样品的总质量，g；

G1―孔径0.25mm筛上的样品质量，g；

G2―孔径0.25mm筛下的样品质量，g。

A.3.2 密度

向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度，塞紧瓶盖。在（20±1）℃的恒温水槽中静置1h后，调整油面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着油，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品约为33-35g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着油及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在（20±1）℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中油面刻度体积。

样品的密度按式（A3）计算。

P＝G/V （A3）

式中：P―样品的密度，g/cm3；

G―样品的质量，g；

V―加样品后瓶中油面刻度体积，cm3。

A.3.3 含泥量

称取干燥滤料样品500g,置于1000ml洗料筒中，加入清水，充分搅拌5min，浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免煤粒损失。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗料。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105℃-110℃的干燥箱中干燥至恒量。

含泥量按式（A4）计算。

含泥量（%）= G-G1/G×100（A4）

式中：G―淘洗前样品的质量，g；

G1―淘洗后样品的质量，g；

A.3.4 盐酸可溶率

将滤料样品用蒸馏水洗净，在105℃-110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g，置于500ml烧杯中，加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合）160ml（使样品完全浸没），在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用pH